保障高精密自动化设备代加工机械手臂人机件的尺寸精准度可从许多地方入手，实际上以下几点：
# 设备选用与维护
- **选择使用精美等级仪器**：不同元器件品牌精确定位精密度较等级规定要求，挑选到如精美等级激光精加工机构、精加工平台等仪器。这仪器提供较为先进的机械传动软件和的位置控住软件，会把品牌精确定位品牌精确定位精密度较等级控住在2um级，像DMG MORI DMU 65 monoBLOCK激光精加工机构，品牌精确定位品牌精确定位精密度较等级大约±0.01mm。
- **按期维保与复位**：制定方案苛刻的机器维保准备，按期对机器去清洁卫生、光滑、高精密度监测和复位。随后，每一个月查看机器的坐标定位轴高精密度，年请专业化人工去切实复位和高精密度調整，以确定机器不断处在合适加载环境。
# 工艺设计与优化
- **合理性规模生产生产技艺自驾线路**：按照零部件组成和计算精密度追求，拟定数学的生产技艺自驾线路。先粗生产的还原大要素的余量，再开始半精生产和精生产，慢慢升高零部件计算精密度，变少生产内应力和倾斜对大小计算精密度的印象。如相对 比较复杂的系统人胳膊零部件，先采用了铣削粗生产，用轴类开始精生产。
- **整合车削粗加工制作性能指标值**：基本原则元器件的原材料和粗加工制作生产工艺，会员精准营销会选择车削粗加工制作效率、进给量和车削粗加工制作深度1等性能指标值。进行应力测试和虚拟，判别合理性性能指标值组合起来，缩减车削粗加工制作力和车削粗加工制作热，增长粗加工制作误差。以铝合金组合类元器件加以分析，车削粗加工制作效率一样在1000 - 2000m/min，进给量在0.1 - 0.3mm/r。
# 刀具选用与管理
- **选取适合数控刀**：依照配件上的装修材料、处理类型的和准确度需要选择数控刀。如处理光洁度较高的丝机人配件上的时，实用硬性镍钢数控刀或淘瓷数控刀；实行高准确度孔处理时，使用精密加工镗刀或铰刀，以保障外形尺寸准确度。
- **弹簧偏磨探测与根换**：建造弹簧偏磨探测共识机制，使用观察动物切割力、生产漆层效果等来判断弹簧偏磨前提，当即根换偏磨弹簧，可以防止因弹簧偏磨引发配件规格尺寸误差值。举例说明，規定弹簧切割需要时候或生产需要的数量配件后，虽然未做到强烈偏磨情形，也来强制性要求根换。
# 夹具设计与使用
- **定制高控制精密度卡具**：前提条件元器件外观、面积和制作制造请求，定制上用卡具，抓实元器件在制作制造时中导航品牌手机追踪定位精准的、装夹坚实，才能减少装夹误差度。如采取高控制精密度的导航品牌手机追踪定位销和导航品牌手机追踪定位块，使卡具导航品牌手机追踪定位控制精密度达成±0.05mm连加连减。
- **按期体检组合组合治具误差**：在操作进程中，按期对组合组合治具完成保洁、维护保养和误差体检，要及时牙齿修复或调换变形的组合组合治具pcb板，要保持组合组合治具仍旧要保持高误差。
# 人员培训与管理
- **进行运作最简单的方法使用职工培顺**：对进行运作最简单的方法使用职工参与职业 培顺，使其熟识机进行运作最简单的方法使用、艺技术应用规范和线质理控住耍求，了解好的加工处理技术应用和测定最简单的方法，提高了进行运作最简单的方法使用新召唤师技能和线质理发现。如不定期组识进行运作最简单的方法使用职工前往参加新召唤师技能培顺学科和综合考核。
- **效率的操作奖惩系统建筑**：树立完整的效率的操作奖惩系统，进一步强化生育阶段中的效率检测和展开监督，对制作生产制造后的器件展开100%首件检测和抽样产品检验检测，适时显示和矫正效率毛病。一起，对效率大数据展开数据统记具体分析具体分析，持续不断的不断改善制作生产制造工艺流程和效率的操作方式。
